絲印機由絲網印刷、刮板、油墨、印刷臺和承印物五個要素組成。由于絲印機利用絲網印刷圖文部分的網孔可以通過油墨，非圖文部分的網孔不能通過油墨的基本原理進行印刷。在絲網印刷中，適當均勻的印刷壓力是獲得高質量絲網印刷品的重要保證，控制印刷壓力非常重要。

  絲印機印刷壓力的作用是保證網頁與承印面充分接觸，在此前提下越小越好。由于壓力越大，刮刀與網版的接觸越好，但絲網的壓扁程度和刮刀嵌入網孔的程度越高，因此傳墨量越小，刮刀的變形越大，這將對填油狀況產生很大影響，增加網版的變形，增加刮刀與網版的沖突，不僅增加絲網的沖突，還影響印刷的刮削速度。

  在絲網印刷過程中，刮刀和網版水平觸摸，產生壓力，所以刮刀使用一定次數后會磨損。與此同時，在使用中也不可避免地會出現磕碰現象，所以刮刀會出現疤痕，刮刀磨損后會影響印刷效果；所以在印刷之前，首先要檢查刮刀膠條刀口的平直、銳度和缺點等。

  刮刀磨損后，需要進行磨削和再利用。磨削分為手工磨削和機械磨削。一般來說，手工打磨時，由于刮刀的視點和壓力不穩定，會影響打磨效果。為了保證刀刃的平直，一般可以在平板上貼上砂紙，沿打磨方向立一個與磨板垂直的壁板。而且機械修磨的刮刀質量均勻穩定，比手工修磨好。修磨后的刮刀也應在實際生產中進行檢查。