絲印機在絲網印刷中堵網是影響印刷質量的一個不容無視的方面。在印刷過程中絲網印版封網的緣由是多方面的，主要緣由例舉如下：①印刷油墨中的顆粒較大。②油墨在絲網印版上枯燥后而結膜。③油墨的粘渡過高影響漏印④氣溫較低油墨的活動性差。

上述四種緣由都能夠招致絲印機印刷后堵網現象的發生。在日常消費中遇到問題要詳細狀況詳細剖析，選擇正確的方式加以處理。現將幾種處理的方式引見如下，供運用時選擇參考用。

首先從油墨制造和運用辦法上談處理絲印機印刷后堵網的辦法。對因油墨的顆粒較大而惹起封網，能夠從制造油墨時著手處理。主要辦法是嚴厲控制油墨顆粒度不宜過大。從現代制造油墨技術程度來看，處理油墨顆粒較大的問題不是一件難事。

油墨在絲印機的印刷過程中，由于溶劑揮發而粘度增高，在網孔處構成霎時枯燥，以堵住網孔（枯燥后結膜）而形成堵網現象。特別是在運用蒸發枯燥型油墨時這類現象更為突出。蒸發枯燥型油墨是經過運用溶劑停止枯燥，所以在絲印機印刷時必需選擇恰當的溶劑控制枯燥速度，另外還要留意消費車間的通風狀況及溫度、濕度情況等。在選用油墨時要思索氣候的影響，普通在冬季運用速干性油墨，在夏季運用遲干性油墨在春秋兩季運用枯燥度在上述兩種之間的油墨。另一點在細線條印刷可運用遲干劑，假如運用遲干劑還發作封網現象，就必需換用其它類型油墨。運用氧化枯燥型油墨，堵網現象呈現得不是很多，但在夏季假如過量運用枯燥劑，也會發作封網現象，普通夏季要控制運用枯燥劑。

運用二液反響型油墨時，由于油墨自身枯燥速度慢，所以簡直不發作堵網現象，但偶然也有發作堵網現象的，緣由是溶劑蒸發后油墨粘度增高，形成封網，這種狀況下能夠在油墨中參加適量遲干劑停止稀釋，以避免堵網現象發生。

在絲印機印刷過程中，油墨粘度增高，形成堵網主要緣由是：絲網印版上的油墨由于溶劑蒸發，致使油墨粘度增高，而發作堵網現象。假如印刷圖文面積比擬大，死網印版上的油墨耗費多，封網現象就小。假如圖文面積小，絲網印版上的油墨耗費小，油墨在絲網印版上往復時間長。隨著油墨屢次在絲網印版上的挪動，粘度逐步增高就容易形成封網。這種狀況下要經常換用新油墨，可避免堵網現象的發生。

油墨的活動性差，會使油墨在沒有經過絲網時便產生堵網。這種狀況可經過降低油墨沾度進步油墨的活動性來處理。

另外，所選用的絲網的目數及啟齒面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較極顆粒的油墨不易經過網孔而發作堵網現象也是其緣由之一。