1.印刷過程中盡量不運用大豆油基油墨，因為大豆油是半干(慢)油，因此在細密表面的紙張上印刷時，不容易干燥。

2.干燥問題的最好的解決辦法便是防備，印刷之前需求跟油墨供貨商交流清楚，絲網印刷機油墨供貨商比印刷師傅更了解自己的產品，油墨作用于哪種印物?比方商標銘牌，紙張上的印刷。甚至不同的紙張印刷所運用的油墨也不一樣。例如，油墨在新聞紙上的干燥與在像一類紙張上的干燥就完全不同。

3.印刷環境應該控制潤版液的PH值在4.0到5.0的范圍內。酸度越高(PH值越低)，油墨的干燥過程就越慢。

4.在潤版液中混合附加的干燥劑可以進步油墨的干燥功能。

5.運用大顆粒的噴粉來幫忙印后的紙張分隔，并且允許更多的氧進入并同油和樹脂反應。

6.讓供貨商添加油墨的強度，這樣就可以以更薄的墨層印刷，可以更容易的固定和干燥。

7.因為印刷機或紙張的溫度可能太低并會推遲油墨干燥，在印刷前預處理紙張。

8.當印刷大面積實地時，疊印采用包括干燥劑的調墨油或采用通明的尺度。

9.關于正在運用的油墨運用引薦量的干燥劑。太多的干燥劑會使油墨增塑，致使它不干燥。

總歸，控制好絲印油墨的干燥速度，最好的解決辦法是與油墨供貨商達成一致，您要印刷什么，對方需求供應怎樣的油墨。挑選好適宜的油墨今后，再從細節上掌握應該留心的當地。經過在催化劑中結合更多的油或醇酸樹脂，或經過完全干燥材料的運用可以進步氧化速度，例如亞麻籽油或桐油，替代半干油，例如大豆油。一些油墨干燥問題是不適當的載體的成果，它導致了低氧化過程或可使用的催化劑的短少。