油墨在絲印機的印刷過程中，因為溶劑蒸騰而粘度增高，在網孔處構成瞬間枯燥，以堵住網孔而形成封網現象。特別是在運用蒸騰枯燥型油墨時這類現象更為突出。蒸騰枯燥型油墨是經過運用溶劑進行枯燥，所以在絲印機印刷時有必要挑選恰當的溶劑控制枯燥速度。

從油墨制作和運用方法上談處理絲印機印刷后封網的方法。對因油墨的顆粒較大而引起封網，能夠從制作油墨時著手處理。主要方法是嚴格控制油墨顆粒度不宜過大。從現代制作油墨技術水平來看，處理油墨顆粒較大的問題不是一件難事。

在絲印機印刷過程中，油墨粘度增高，形成封網主要原因是：絲網印版上的油墨因為溶劑蒸騰，致使油墨粘度增高，而發生封網現象。假如印刷圖文面積比較大，死網印版上的油墨耗費多，封網現象就小。假如圖文面積小，絲網印版上的油墨耗費小，油墨在絲網印版上往復時間長。

油墨的流動性差，會使油墨在沒有經過絲網時便發生封網。這種狀況可經過下降油墨沾度提高油墨的流動性來處理。別的，所選用的絲網的目數及開口面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較極顆粒的油墨不易經過網孔而發生封網現象也是其原因之一。